金蝶電子電器行業(yè)解決方案,青島金蝶軟件行業(yè)案例
暫無(wú)圖片。
金蝶電子電器行業(yè)解決方案,青島金蝶軟件行業(yè)案例 13188990267
電子企業(yè)管理特點(diǎn)
產(chǎn)品特性。產(chǎn)品升級(jí)換代迅速，生命周期短，技術(shù)變更頻繁，產(chǎn)品版本多；產(chǎn)品呈系列化、產(chǎn)品類型、型號(hào)規(guī)格多；客戶需求變化快，個(gè)性化需求多，交期短，要求制造商能提供多種配置的產(chǎn)品供選擇。
物料特性。產(chǎn)品使用物料和元器件種類多、數(shù)量多、型號(hào)規(guī)格多、供應(yīng)商多；元器件互換性強(qiáng)，替代物料普遍；部分電子元器件體積小，用量大，物料消耗統(tǒng)計(jì)比較繁瑣；某些主零件交期長(zhǎng)，需根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)提前購(gòu)買或保持一定的庫(kù)存；生產(chǎn)對(duì)物料齊套性要求高。
制造特性。面向庫(kù)存和面向訂單生產(chǎn)模式并存；產(chǎn)品制造周期短，自制與企業(yè)間協(xié)作生產(chǎn)并重；客戶插單頻繁，對(duì)物料和計(jì)劃協(xié)調(diào)配合要求高；生產(chǎn)大多采用流水線模式，產(chǎn)品批次多、批量小使生產(chǎn)線換線頻繁；物料品種多、型號(hào)規(guī)格復(fù)雜使成本核算費(fèi)時(shí)費(fèi)力，難以掌握真正的成本；產(chǎn)品質(zhì)量管理受到普遍重視，質(zhì)量控制要求高。銷售特性。產(chǎn)品銷售和服務(wù)多通過(guò)渠道和經(jīng)銷商進(jìn)行；賒銷方式普遍，需及時(shí)掌握客戶信用狀況及提高應(yīng)收賬款周轉(zhuǎn)率；終端產(chǎn)品具有售后維修管理需求,需記錄管理產(chǎn)品的序列號(hào),維修記錄，還需根據(jù)序號(hào)追蹤原始生產(chǎn)狀況。
電子企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的難點(diǎn)
電子企業(yè)的產(chǎn)品特性、物料特性、制造體系和銷售特性，決定了行業(yè)經(jīng)營(yíng)管理與其它行業(yè)不同的管理特點(diǎn)。目前國(guó)內(nèi)電子行業(yè)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理普遍存在以下的管理難點(diǎn)。
一． 產(chǎn)品管理難以適應(yīng)產(chǎn)品發(fā)展和需求快速變化的需要
電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，料件種類繁多，元器件互換性強(qiáng)，替代物料多，材料編號(hào)不易管理。
產(chǎn)品小批量、多品種，客戶需求多樣化，產(chǎn)品管理困難。
電子業(yè)產(chǎn)品更新?lián)Q代頻繁，客戶訂單變更頻繁，產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更管理困難。
印刷電路板上插件位置用手工管理非常繁瑣，容易產(chǎn)生差錯(cuò)。
二． 供應(yīng)鏈管理難以為制造系統(tǒng)提供及時(shí)準(zhǔn)確的物料保障
電子產(chǎn)品使用材料種類多，重要元器件國(guó)外采購(gòu)周期長(zhǎng)，客戶訂單交貨期短，物料采購(gòu)計(jì)劃比較困難。
鑒于ISO質(zhì)量管理需求，電子行業(yè)對(duì)重要零件需經(jīng)過(guò)認(rèn)可才能使用，因此需要管理料件認(rèn)可資料。
供應(yīng)商管理和評(píng)價(jià)是企業(yè)管理上的重點(diǎn)。許多企業(yè)缺乏有效的評(píng)價(jià)體系和令人信服的信息使供應(yīng)商評(píng)價(jià)難以落實(shí)。
電子企業(yè)材料/元器件型號(hào)規(guī)格多，盤(pán)點(diǎn)周期長(zhǎng)，倉(cāng)庫(kù)凍結(jié)盤(pán)點(diǎn)，嚴(yán)重影響正常作業(yè)；部分零部件價(jià)值高，又必需嚴(yán)格管控。
電子行業(yè)同業(yè)間臨時(shí)借調(diào)物料相當(dāng)頻繁；元器件互換性強(qiáng)，生產(chǎn)過(guò)程中替代料多。
客戶訂單變更和產(chǎn)品版本更新，舊材料不再使用，容易產(chǎn)生呆滯物料。
三． 制造系統(tǒng)難以保障對(duì)客戶的準(zhǔn)時(shí)交付能力
電子企業(yè)面向庫(kù)存和面向訂單兩種生產(chǎn)模式并存，企業(yè)缺乏有效的計(jì)劃體系，手工編制計(jì)劃難度大。
訂單變更頻繁增加生產(chǎn)組織的難度，生產(chǎn)組織主要靠現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度，憑個(gè)人經(jīng)驗(yàn)。
訂單跟蹤困難，容易造成交貨進(jìn)度延遲。
領(lǐng)料方式復(fù)雜，很難精確管控材料使用。
電子產(chǎn)品零件多，變化快，零件采購(gòu)次數(shù)頻繁，致使月加權(quán)平均成本核算十分復(fù)雜；多品種小批量生產(chǎn)，物料管理難度大，以產(chǎn)品/訂單的物料消耗、費(fèi)用分?jǐn)傠y以準(zhǔn)確計(jì)算。
電子產(chǎn)品對(duì)工藝、環(huán)境的穩(wěn)定性要求高，任何一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量差錯(cuò)往往就會(huì)造成整個(gè)批次的報(bào)廢；企業(yè)缺乏有效的質(zhì)量管理手段和工具，難以對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)程實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品批次的跟蹤。
四． 營(yíng)銷管理難以防范企業(yè)經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)，確保銷售收入實(shí)現(xiàn)
電子產(chǎn)品市場(chǎng)變化快，企業(yè)缺乏可靠的銷售預(yù)測(cè)工具，預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，造成產(chǎn)品積壓，或者缺貨。
目前電子行業(yè)中賒銷比較普遍，企業(yè)缺乏有效的客戶信用控制能力，企業(yè)存在很大經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。
企業(yè)普遍存在發(fā)貨與銷售發(fā)票不同步的現(xiàn)象，許多發(fā)出商品由于沒(méi)有開(kāi)發(fā)票而不能形成應(yīng)收賬款，企業(yè)對(duì)這部分資產(chǎn)缺乏嚴(yán)格管理，造成企業(yè)資產(chǎn)損失的隱患。
電子業(yè)在銷售出貨或采購(gòu)進(jìn)貨時(shí)，常常伴隨大量的備品出入庫(kù)情況，很難兼顧數(shù)量與賬款的管理。
維修追溯困難。企業(yè)缺乏規(guī)范的客戶服務(wù)流程和服務(wù)記錄，使客戶的服務(wù)需求無(wú)法得到快速響應(yīng)，客戶滿意度降低。
五．經(jīng)營(yíng)決策缺乏全面的信息支持
企業(yè)信息化應(yīng)用水平不高。各管理系統(tǒng)之間不能信息共享，形成“信息孤島”。
信息化應(yīng)用停留在操作應(yīng)用層面，企業(yè)決策層和管理層無(wú)法提供信息化系統(tǒng)掌握企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的真實(shí)情況和經(jīng)營(yíng)全貌。
金蝶K/3電子電器行業(yè)解決方案概述
金蝶K/3電子行業(yè)解決方案，提供可快速配置產(chǎn)品BOM和對(duì)基礎(chǔ)資料集中管理分散維護(hù)的方式、并提供完整的工程變更管理功能，以適應(yīng)了電子行業(yè)BOM變更頻繁的特點(diǎn)。支持離散、重復(fù)、委外加工三種生產(chǎn)模式，支持按庫(kù)存生產(chǎn)、按訂單生產(chǎn)、按訂單裝配、按訂單設(shè)計(jì)共四種生產(chǎn)組織策略，適應(yīng)了電子企業(yè)產(chǎn)品復(fù)雜多樣化的管理需要。通過(guò)幫助電子企業(yè)建立財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)一體化的運(yùn)營(yíng)管理平臺(tái)，優(yōu)化和規(guī)范業(yè)務(wù)流程，全面提升運(yùn)營(yíng)效率，增強(qiáng)盈利能力，打造企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。
關(guān)鍵應(yīng)用
PDM/PLM實(shí)現(xiàn)全生命周期管理
電子行業(yè)是技術(shù)性行業(yè)，產(chǎn)品的技術(shù)含量決定了企業(yè)產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，技術(shù)創(chuàng)新成為企業(yè)發(fā)展的重要基礎(chǔ)。設(shè)計(jì)產(chǎn)品研發(fā)的投入比例比較大。系統(tǒng)提供PDM/PLM管理系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)PDM/PLM數(shù)據(jù)和ERP的集成，打通CAD等輔助管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)各系統(tǒng)數(shù)據(jù)共享，提高系統(tǒng)效率，夯實(shí)基礎(chǔ)管理。
特性配置多樣化
電子產(chǎn)品品種、型號(hào)繁多，采購(gòu)、裝配相對(duì)復(fù)雜，自制與企業(yè)間協(xié)作生產(chǎn)并重。以手工方式進(jìn)行編號(hào)，容易發(fā)生缺號(hào)、漏號(hào)、重復(fù)、編錯(cuò)的情況，同時(shí)部分產(chǎn)品有按不同特征搭配組合成不同產(chǎn)品的特點(diǎn)。系統(tǒng)提供產(chǎn)品特征BOM、配置BOM以及特性配置方案，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的快速配置，滿足客戶對(duì)產(chǎn)品多樣化的需求。
完整的產(chǎn)品預(yù)測(cè)計(jì)劃管理
電子企業(yè)使用的物料種類多、數(shù)量大、物料采購(gòu)周期差異很大，如何做好預(yù)測(cè)和計(jì)劃管理相當(dāng)關(guān)鍵。系統(tǒng)提供銷售與運(yùn)作計(jì)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃等計(jì)劃管理工具，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)外部需求和內(nèi)部資源的平衡和整合，以客戶需求為源頭牽引協(xié)調(diào)內(nèi)部生產(chǎn)、采購(gòu)管理，提高運(yùn)營(yíng)效率。
有效的物料齊套管理
電子產(chǎn)品多數(shù)由于各種電子元器件及其它部件按不同性能、形狀、組成材料等混合編號(hào)組成，另外，產(chǎn)品更新快。因此，原材料種類繁多是電子行業(yè)的主要特性之一。金蝶K/3通過(guò)物料配套檢查和生產(chǎn)投料前的模擬發(fā)料功能，確保生產(chǎn)前物料齊套問(wèn)題，解決電子產(chǎn)品物料復(fù)雜，物料缺料待產(chǎn)頻繁的難題。
全過(guò)程質(zhì)量管理和控制
電子產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝要求高，裝備專用性強(qiáng)，因此，必須采用嚴(yán)格和先進(jìn)的工藝，以及機(jī)械化、自動(dòng)化的專用設(shè)備，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和性能的一致性。一個(gè)電子元器件的失效將影響整個(gè)電子設(shè)備的失效，因此對(duì)電子產(chǎn)品的可靠性要求很高。系統(tǒng)提供全過(guò)程的質(zhì)量管理，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確生產(chǎn)，強(qiáng)化質(zhì)控，提高產(chǎn)品質(zhì)量；加強(qiáng)供應(yīng)商管理和采購(gòu)環(huán)節(jié)質(zhì)控，保證外購(gòu)質(zhì)量；質(zhì)量管理分析，為提高交付質(zhì)量提供支持。
金蝶電子行業(yè)解決方案，基于金蝶ERP標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品和BOS平臺(tái)，廣泛借鑒了國(guó)內(nèi)外電子企業(yè)信息化的成功經(jīng)驗(yàn)和國(guó)際先進(jìn)電子行業(yè)解決方案的特點(diǎn)，充分考慮中國(guó)電子電子企業(yè)所面臨的現(xiàn)實(shí)環(huán)境以及諸多個(gè)性化需求，幫助中國(guó)電子企業(yè)實(shí)現(xiàn)“產(chǎn)品可配置化、計(jì)劃一體化、供應(yīng)鏈協(xié)同化、生產(chǎn)敏捷化、成本精細(xì)化、流程規(guī)范化、質(zhì)量可追溯化和經(jīng)營(yíng)決策科學(xué)化”的管理目標(biāo)，全面提升電子企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)能力。
產(chǎn)品可配置化滿足了消費(fèi)電子產(chǎn)品個(gè)性化需求快速增長(zhǎng)的行業(yè)要求，為企業(yè)提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力提供了有力的技術(shù)支持。
供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)信息共享機(jī)制將改變電子制造業(yè)企業(yè)傳統(tǒng)的“以高庫(kù)存保供應(yīng)”的采購(gòu)模式。統(tǒng)一的計(jì)劃體系為供應(yīng)鏈協(xié)同運(yùn)作提供了溝通的機(jī)制，企業(yè)可以及時(shí)掌握供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)的運(yùn)作狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)對(duì)客戶個(gè)性化需求的快速響應(yīng)能力。
業(yè)務(wù)信息和財(cái)務(wù)信息的高度集成幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)成本管理精細(xì)化的目標(biāo)，企業(yè)通過(guò)及時(shí)、準(zhǔn)確的核算成本，能夠準(zhǔn)確掌握成本構(gòu)成，并通過(guò)與標(biāo)準(zhǔn)成本的對(duì)比分析，發(fā)現(xiàn)成本波動(dòng)的原因，制定挖潛降耗的措施，使企業(yè)能夠保持低成本的優(yōu)勢(shì)，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。
以供應(yīng)鏈為主線的完整的質(zhì)量信息為質(zhì)量追溯提供了可靠的依據(jù)�？梢詽M足產(chǎn)品質(zhì)量追溯的要求依據(jù)企業(yè)自身的質(zhì)量管理要求。利用質(zhì)量信息設(shè)置的分析功能幫助企業(yè)對(duì)供應(yīng)鏈各管理環(huán)節(jié)進(jìn)行持續(xù)管理改進(jìn)提供信息支持。
準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)了“拉”式生產(chǎn)模式，提高了企業(yè)對(duì)主機(jī)廠配套的響應(yīng)能力，同時(shí)有效降低了供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)的庫(kù)存。
企業(yè)信息化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了企業(yè)核心業(yè)務(wù)流程的規(guī)范化、制度化和協(xié)同化，幫助企業(yè)建立嚴(yán)格的企業(yè)內(nèi)控體系，防范經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。
管理駕駛艙的應(yīng)用，使企業(yè)具備了商務(wù)智能分析的能力，使企業(yè)經(jīng)營(yíng)決策更具科學(xué)性。
客戶價(jià)值
“我們上ERP系統(tǒng)，有很大一部分原因是海爾。海爾集團(tuán)自身的信息化程度比較高，供應(yīng)鏈響應(yīng)速度快，它的信息化成為我們的主導(dǎo)方向�！崩樳_(dá)和海爾的合作始于1996年，在上ERP系統(tǒng)之前，利順達(dá)也是承諾48小時(shí)交貨的，但是第一次完成訂單都要讓公司上下“扒一層皮”。“原來(lái)計(jì)劃訂單下達(dá)到生產(chǎn)計(jì)劃后，都要派人去倉(cāng)庫(kù)查物料有多少，再根據(jù)查到的情況算出采購(gòu)量，這就至少要花去4個(gè)小時(shí)，下計(jì)劃訂單也得至少2個(gè)小時(shí)。為了按承諾交貨，工人們只有深夜趕工�！�
從6小時(shí)到1個(gè)小時(shí)，節(jié)省下來(lái)5個(gè)小時(shí)為利順達(dá)贏得了寶貴的生產(chǎn)時(shí)間。也使得與海爾的合作日益鞏固�！昂枌�(duì)信息化平臺(tái)的標(biāo)準(zhǔn)要求是很嚴(yán)格的，要成為它的合作伙伴。就得有信息化意識(shí)。我們下一步的發(fā)展方向是像海爾那樣，通過(guò)信息化平臺(tái)把我們的下游廠商聯(lián)系起來(lái)，形成一個(gè)完整的信息鏈�！�
