金蝶機械行業(yè)ERP解決方案,青島金蝶軟件案例
2020/4/12 20:23:57
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詳細介紹
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機械行業(yè)管理關(guān)鍵需求分析
產(chǎn)品價值高，銷售周期長，銷售過程復(fù)雜，企業(yè)難于對潛在客戶資源、銷售商機、銷售過程進行有效管理；由于客戶個性化需求越來越多，客戶的差別、地區(qū)的差別、行業(yè)的差別造成及時、合理、科學(xué)的報價也愈發(fā)艱難，結(jié)果影響了客戶響應(yīng)時間，降低了客戶滿意度，過高的報價造成丟單，過低的報價造成利潤的損失甚至虧損，需要提供能夠進行快速產(chǎn)品報價的管理工具；在客戶在使用過程中，會進行維修、投訴等服務(wù)請求，需要對客戶的這些問題進行追蹤管理以提高客戶的滿意度。
產(chǎn)品生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準備
客戶需求多樣化，機械制造企業(yè)廣泛采用采用CAD\CAE\CAE\CAM\PDM/PLM\PLM，提升企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)能力，加快產(chǎn)品研發(fā)速度；通過產(chǎn)品標準化、模塊化、標準化、系列化，以選配滿足客戶需求；產(chǎn)品選配滿足客戶需求；企業(yè)加快產(chǎn)品更新?lián)Q代和新材料、新工藝的運用，技術(shù)變更頻繁。.因此如何解決PDM/PLM數(shù)據(jù)和ERP的集成，避免數(shù)據(jù)重復(fù)錄入；如何進行工程變更控制；如何進行產(chǎn)品配置管理，快速進行產(chǎn)品選配；如何快速設(shè)置合理的產(chǎn)品期量標準，最終快速完成產(chǎn)品生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準備，是制造業(yè)管理的難點，也使影響提升產(chǎn)品交付能力的重要因素。
采購、生產(chǎn)、委外計劃編制
機械產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，物料多；整機生產(chǎn)過程分為毛坯制造、零部件加工和整機裝配三個大的環(huán)節(jié)，由于整機裝配通常按照臺套組織生產(chǎn)，毛坯制造、零部件加工多采用批量輪番生產(chǎn)方式；而各種自制件由多道不同的生產(chǎn)工序組成，生產(chǎn)周期長短不一，涉及多種生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)工人；編制計劃要考慮現(xiàn)有庫存、在執(zhí)行的采購、生產(chǎn)、委外情況等因素，導(dǎo)致編制生產(chǎn)、采購、委外計劃十分困難，沒有信息系統(tǒng)支持，一般采取多級計劃體系，計劃編制時間長，計劃編制往往比較粗放，計劃安排依靠提早投入、加大庫存保證產(chǎn)品配套交付進度，造成庫存占用居高不下，生產(chǎn)能力無法得到均衡、有效的利用，并且錯漏難以避免。因此如何編制合理可行的生產(chǎn)計劃和采購計劃，考慮各種因素，特別是生產(chǎn)資源的限制，進行生產(chǎn)資源的負荷和能力平衡，是企業(yè)面臨的一個重大難題。
車間排程與生產(chǎn)執(zhí)行管控
機械制造企業(yè)產(chǎn)品配套復(fù)雜，加工工序多，工藝路線靈活，制造資源協(xié)調(diào)困難。沒有信息系統(tǒng)支持，難以及時掌握配套情況，往往任務(wù)開工才發(fā)現(xiàn)物料不齊套；限額領(lǐng)料人工控制容易出現(xiàn)漏洞；復(fù)雜產(chǎn)品工序并行作業(yè)，人工難于快速、合理的完成工序排產(chǎn)；依靠報表、會議、電話、單據(jù)傳遞等手段進行計劃執(zhí)行數(shù)據(jù)采集，往往因為出現(xiàn)信息反饋不及時造成計劃拖期。
成本核算與產(chǎn)品報價
機械制造企業(yè)各種設(shè)備和工藝加工費率差異大，大型數(shù)控加工中心單臺價值上億元，而手工電焊設(shè)備僅千元，因此產(chǎn)品的加工費因工序差別存在極大的差異。相同的產(chǎn)品由于加工工藝和設(shè)備的不同，成本往往存在較大的差異。而傳統(tǒng)的管理方式無法按機械產(chǎn)品復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，精確地核算每一個自制零件、部件、產(chǎn)品的成本，更無法按各種加工設(shè)備的不同費率核算成本，絕大多數(shù)企業(yè)是按生產(chǎn)系統(tǒng)提供的產(chǎn)品工時匯總、倉庫提供的領(lǐng)料匯總、統(tǒng)一的加工費率計算產(chǎn)品成本，成本核算的粗放導(dǎo)致難于準確發(fā)現(xiàn)成本管理的薄弱環(huán)節(jié)，導(dǎo)致成本管理失控、產(chǎn)品報價失真。因此需要集成的信息系統(tǒng)，與生產(chǎn)、倉庫、采購等部門數(shù)據(jù)共享，采集歸集成本相關(guān)數(shù)據(jù)，根據(jù)企業(yè)需求在系統(tǒng)定義分配方法和公式，由系統(tǒng)自動完成產(chǎn)品成本的歸集、分配、計算、分析。
產(chǎn)品售后服務(wù)
許多機械企業(yè)涉及銷售產(chǎn)品的維修換件、返廠拆修。對于維修換件需要管理每個客戶的領(lǐng)退料，清楚領(lǐng)出什么，退回什么，是否欠料，是否需退料。對于返廠拆修需要清楚拆了哪些、拆卸入庫零件有什么、維修換件與原來產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的差異分析。
對于管理基礎(chǔ)較好，需要信息化深入應(yīng)用的企業(yè)，還有下列需求：
物料配送
機械產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，物料品種多，出入庫頻繁，需要建立科學(xué)合理的物流管理方案和流程，解決按計劃及時配送問題，縮短物料配送周期，提供工作效率，降低庫存管理成本。
條碼管理
制造企業(yè)工序匯報、出入庫數(shù)據(jù)量大，企業(yè)需要用條碼掃描方式提高工作效率，而條碼信息采集的硬件沒有統(tǒng)一標準，必須根據(jù)客戶選擇條碼采集的硬件廠商，二次開發(fā)條碼信息采集功能。
工藝裝備管理
工藝裝備，簡稱工裝，它是產(chǎn)品制造過程中所必需的物質(zhì)基礎(chǔ)。它包括設(shè)備、夾具、專用檢具、模具、刀具、計量器具、輔具、工位器具等。工藝裝備管理涉及的內(nèi)容：工藝裝備與產(chǎn)品的對應(yīng)關(guān)系、工藝裝備的計劃管理（TRP）、領(lǐng)用管理、維修保養(yǎng)管理、成本攤銷。
工藝裝備管理涉及的內(nèi)容：工藝裝備與產(chǎn)品的對應(yīng)關(guān)系、工藝裝備的計劃管理（TRP）、領(lǐng)用管理、維修保養(yǎng)管理、成本攤銷。
金蝶K/3機械行業(yè)ERP解決方案概述
金蝶K/3機械行業(yè)ERP解決方案，通過以供應(yīng)鏈管理、價值鏈管理理念為基礎(chǔ)，強調(diào)信息集成、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化，推出了以計劃管理為核心，以車間排程和作業(yè)成本管理為重點的機械行業(yè)整體解決方案。在解決機械企業(yè)理順業(yè)務(wù)流程、提升管理能力的同時，深度挖掘機械行業(yè)的需求，解決企業(yè)在PDM集成方面、銷售過程管理、模擬報價、計劃管理、車間排程、工序級作業(yè)成本管理的難題。
關(guān)鍵應(yīng)用：
規(guī)范集成的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理
機械加工按單設(shè)計較多，產(chǎn)品配置豐富，加之客戶需求經(jīng)常無法一次性確定，工程變更頻繁；企業(yè)普遍采用CAD/CAPP/PDM/PLM，金蝶K/3機械行業(yè)解決方案提供了PDM/PLM產(chǎn)品壽命周期管理，并實現(xiàn)和ERP的集成和數(shù)據(jù)共享，幫助企業(yè)高效完成產(chǎn)品數(shù)據(jù)準備，快速響應(yīng)客戶需求。
靈活的模擬報價管理
本方案提供模擬報價，幫助進行合理的報價。提供模擬報價工序標準價格設(shè)置，企業(yè)在銷售接單時可根據(jù)客戶要求維護模擬和模擬的工序資料；支持按自定義價格設(shè)置和價格取數(shù)規(guī)則設(shè)置�？赏ㄟ^打印或?qū)С鱿到y(tǒng)產(chǎn)生的模擬報價單給客戶，幫助企業(yè)進行事前模擬，快速報價，保障訂單的獲利水平，同時提高服務(wù)響應(yīng)速度及客戶滿意度。
精細化的作業(yè)成本管理
機械企業(yè)的各種設(shè)備和工藝加工費率差異大，相同的產(chǎn)品由于加工工藝和設(shè)備的不同，成本往往存在較大的差異，金蝶K/3機械行業(yè)解決方案提供的作業(yè)成本法成本以多樣化成本動因為依據(jù)，將資源追蹤到作業(yè)，計算可精確到每個產(chǎn)品的每個工序級別，將作業(yè)成本追蹤到產(chǎn)品，提供了適應(yīng)現(xiàn)代制造環(huán)境的相對準確的成本信息，特別適合于以單件小批量生產(chǎn)方式為主的機械制造企業(yè)。
敏捷的計劃管理
機械行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，自制件生產(chǎn)周期長短不一，需要設(shè)備和技術(shù)工種繁多，在這種情況下，如何考慮生產(chǎn)采購批量和現(xiàn)有庫存等因素，并且進行生產(chǎn)能力平衡，使編制生產(chǎn)計劃和采購計劃詳盡合理可行，是計劃管理的核心問題。系統(tǒng)提供從MPS/MRP、MTO計劃管理到粗能力計劃、細能力計劃，直至工序計劃的完整科學(xué)的計劃系統(tǒng)，滿足各種機械企業(yè)生產(chǎn)策略的需要；針對需求變更，系統(tǒng)提供異常信息和計劃調(diào)整建議集成的計劃員工作臺，幫助企業(yè)快速完成計劃調(diào)整，建立敏捷柔性靈活的計劃體系。
嚴謹?shù)能囬g執(zhí)行控制
機械產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，材料多，一個零件可能經(jīng)過多個不同的工序才能完成；生產(chǎn)花費的時間受設(shè)備等生產(chǎn)資源的限制大；每道工序的加工時間與計劃下達的提前期不能統(tǒng)一，必須對車間生產(chǎn)過程進行全程監(jiān)控，以確保生產(chǎn)執(zhí)行進度。系統(tǒng)提供模擬缺料、限額領(lǐng)料及報廢補料、工序進度匯報和生產(chǎn)任務(wù)全程跟蹤；提供基于流轉(zhuǎn)卡模式和工序跟蹤管理兩種車間作業(yè)管理，管控生產(chǎn)、采購、委外的每一個環(huán)節(jié)，保證計劃按期執(zhí)行，控制減低物耗。
客戶價值
“通過金蝶K/3 ERP，卡爾邁耶迅速把企業(yè)的銷售訂單轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)需求，以及時安排采購和生產(chǎn)計劃。通過對物料、BOM、工藝路線、工作中心、資源等制造基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的規(guī)范化管理，為生產(chǎn)管理提供了準確可靠的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)保障。通過生產(chǎn)任務(wù)管理、車間作業(yè)管理，業(yè)可以清楚地控制生產(chǎn)任務(wù)的執(zhí)行進度，盡可能保障訂單按期按量保質(zhì)交付，并對產(chǎn)能做出有效評估，更利于合理排產(chǎn)。同時，對車間領(lǐng)料、在制品、入庫等情況進行有效的管理和控制，實現(xiàn)了生產(chǎn)流程的精確化管理，有效控制較少人工和材料成本，達到了德國總部的管理要求，保證了企業(yè)的良性循環(huán)發(fā)展�！笨栠~耶紡織機械有限公司ERP項目經(jīng)理 --霍夫曼
