金蝶云星空K3/cloud怎么設置資產(chǎn)負債表和利潤表

報表模板——新增，在報表編輯器中點擊類EXCEL界面左下角的頁簽，右鍵，插入表頁，分別插入資產(chǎn)負債表，利潤表等

?金蝶云星空 費用引入方案引入總賬憑證要滿足什么條件

1、費用引入方案取數(shù)來源設置為總賬憑證,總賬科目必須要掛部門作為核算維度;

2、總賬憑證關聯(lián)的部門需要有對應的成本中心,且成本中心需要綁定在費用引入方案的成本中心范圍中;

3、產(chǎn)品成本核算當前期間有該總賬科目對應的總賬憑證,且對應費用引入方案的科目方向有余額。

[說明]

費用引入方案來源介紹參考:費用引入方案來源介紹

一、概述

當前【在產(chǎn)品分配標準】暫不支持按訂單工時進行在產(chǎn)成本分配，但能通過“約當系數(shù)”來變通處理。

二、邏輯

公式1：系統(tǒng)中在產(chǎn)品成本分配比例=在產(chǎn)數(shù)量*約當系數(shù)/（完工數(shù)量+在產(chǎn)數(shù)量*約當系數(shù)）

[操作步驟]

1、設置計算規(guī)則,按成本中心設置不同的計算規(guī)則,不設置的成本中心默認按通用計算規(guī)則獲取數(shù)據(jù)。

云星空產(chǎn)品成本核算-共耗材料成本處理

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【產(chǎn)品成本還原對比分析】工具欄新增了展示中間半成品結構的功能，點擊后顯示所選產(chǎn)品的還原過程包含中間半成品結構，如下圖

注意事項：

云星空 成品成本費用分配 半成品分配的直接人工 半成品入庫單結轉后 會將直接人工結轉至生產(chǎn)成本 但是這一部分直接人工在產(chǎn)成品入庫后如何處理？

補料數(shù)量不會反寫到用料清單中的已領數(shù)量，已領數(shù)量只是領料單的。補料數(shù)量反寫的是補領數(shù)量。
但是補料數(shù)量，在生產(chǎn)入庫領料查詢中會計算在領料數(shù)量中的

按用料清單分配，對業(yè)務單據(jù)的處理時效要求較高。

當用料清單中相同子項有多行時，先進行合并，再使用計算公式。

您企業(yè)在啟用存貨核算時，需要先確定好本組織的核算范圍，核算范圍指的是在同一“核算體系+核算組織+會計政策”下，對核算組織的存貨在實物管理的基礎上進行成本核算的空間范圍劃分，設置成本管理的虛擬范圍。這個虛擬范圍可以是一個，也可以是若干個；可以大到核算組織整體，也可以小到每一個倉庫。

庫存維度是從物料的管理屬性、存儲地點、所有權、保管權、物料流轉過程中所處狀態(tài)等方面進行歸納總結,設立了以下屬性:

主要包括:庫存組織、物料、輔助屬性、批號、生產(chǎn)日期、有效期至、BOM版本、計劃跟蹤號、倉庫、倉位、庫存狀態(tài)、貨主類型、貨主、保管者類型、保管者。

庫存維度是庫存管理的基礎和核心,所有的出入庫業(yè)務都是圍繞著庫存維度展開。

① 物料屬性:物料管控的維度,包括:物料、批號、生產(chǎn)日期、有效期至、輔助屬性、BOM版本、計劃跟蹤號;

② 貨主:物料的所有權,包括:業(yè)務組織、供應商、客戶三種類型。貨主是存貨核算的依據(jù)。

存貨核算按費用項目明細核算:是指存貨成本核算可以按費用項目作為成本結構進行分項平行結轉成本,并且支持產(chǎn)品成本核算逐步分項結轉。

例如:采購一批物料,貨款不含稅金額是100,運費20,啟用此參數(shù),入庫成本會形成成本結構:材料成本100,運費20,總成本120,出庫成本核算時,按材料成本及運費結轉出庫成本。

【概述】

主要針對存貨核算，影響存貨核算的顆粒度，還有標準成本中的外購物料標準價目表等基礎數(shù)據(jù)的維護。

問：第一張銷售訂單100A成品，跑計劃后得到生產(chǎn)計劃100，第二張銷售訂單150，跑計劃后需要生產(chǎn)50，是哪里設置有問題呢      

MRP運算是全局運算，還是精確選單運算呢？

如果是精確選單，且需要實現(xiàn)每張單計算產(chǎn)生的需求只能給需求單使用，建議使用強預留，這樣其他新單或者插單在運算時，也不會考慮之前已經(jīng)被強預留。
如您說描述的業(yè)務場景：銷售訂單1，100A產(chǎn)品，在精確選單（弱預留的情況下），跑計劃產(chǎn)生生產(chǎn)計劃100；這時候去單獨跑銷售訂單2，150A產(chǎn)品，因為是弱預留，銷售訂單1產(chǎn)生的計劃100是可以被銷售訂單2占用的，也就是說單獨跑銷售訂單2時，只需要再生產(chǎn)50即可；
如果是使用強預留，則是下面結果。銷售訂單1，100A產(chǎn)品，在精確選單（強預留），跑計劃產(chǎn)生生產(chǎn)計劃100（被銷售訂單1強預留，其他單不允許占用）；這時候去跑銷售訂單2，150A產(chǎn)品，因為之前的生產(chǎn)計劃是被銷售訂單1強預留的，故而MRP運算銷售訂單2，會產(chǎn)生150的生產(chǎn)計劃。
除了使用強預留外，也可以使用全局運算，銷售訂單1和銷售訂單2同時運算，這樣計算出來的需求也是總需求。

很多人都知道MRP，也知道MRP是干什么用的，但是除了工廠的人之外，很多人都不知道MPS。
實際上，在工廠里，MPS和MRP一樣有用，有時候可能作用更大，那么這兩者到底有什么關系呢？

    MRP（Materials Requirement Planning）物料需求計劃，主要是產(chǎn)生物料需求的，而MPS（Master Production Schedule）主生產(chǎn)計劃，主要是進行主產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃的，一般在企業(yè)用于指導生產(chǎn)計劃安排和產(chǎn)能規(guī)劃與平衡使用的。