金蝶云星空基礎資料:物料是原材料_半成品_產成品等企業(yè)生產經(jīng)營資料的總稱
2020/11/26 9:19:33點擊：
1 物料
1.1 功能概述
物料是原材料、半成品、產成品等企業(yè)生產經(jīng)營資料的總稱，是企業(yè)經(jīng)營運作、生存獲利的物質保障，物料資料的設置也成為設置系統(tǒng)基本業(yè)務資料的最基本、最重要的內容。
物料包括：基本、庫存、銷售、采購、計劃、生產等頁簽。每一個標簽頁分別保存與某一個主題相關的信息。比如說，計劃標簽頁用于保存MRP計劃運算需要使用到的物料資料，采購頁簽用于保存采購管理需要使用到的物料資料。
1.2 使用前提
必須設定了計量單位、存貨類別、供應商、倉庫、采購組、采購員等基礎資料。
1.3功能路徑
【基礎管理】→【基礎資料】→【主數(shù)據(jù)】→【物料】
2 字段說明
2.1 基本頁簽字段
| 字段名 | 說明 |
|---|---|
| 編碼 |
1.企業(yè)根據(jù)物料的性質設定的代碼，主要是為了便于企業(yè)的庫存、生產和銷售的管理。通常由產品的類別，尺寸，組成等特性元素組成。 2.物料的編碼必須具唯一性，不允許重復 |
| 名稱 | 企業(yè)給物料的定義的名字，此名字通常受到行業(yè)的限制，需要與行業(yè)的名字保持一致。 |
| 規(guī)格型號 | 物料的詳細信息，通常包括物料的尺寸、型號、使用范圍等用戶關注的基礎信息 |
| 助記碼 | 為了便于企業(yè)人員工作，而對物料設定的特殊的稱呼。 |
| 物料屬性 |
通常指物料的來源、用途、使用范圍等特性。 通常包括自制、委外、虛擬、外購等。例如“外購”指由供應商提供的物料，通常為原材料。 |
| 配置生產 | 物料屬性為配置件時，可以選擇配置件是自制生產還是委外加工 |
| 存貨類別 | 指物料的種類，例如：原材料、半成品、成品、輔料等 |
| 允許采購 | 勾選，表示可以進行采購業(yè)務 |
| 允許銷售 | 勾選，表示可以進行銷售業(yè)務 |
| 允許庫存 | 勾選，表示可以進行庫存業(yè)務 |
| 允許生產 | 勾選，表示可以進行生產業(yè)務 |
| 允許委外 | 勾選，表示可以進行委外生產業(yè)務 |
| 允許資產 | 勾選，表示可以進行資產管理業(yè)務 |
| 稅分類 | 物料計稅的方式，包含：標準稅率、減免稅率、零稅、免稅 |
| 默認稅率 | 物料默認的計稅比例，例如增值稅一般為17%。 |
| 基本單位 | 計量物料尺度的基準。 |
2.2 庫存頁簽字段
| 字段名 | 說明 |
|---|---|
| 庫存單位 | 物料進行庫存管理的計量尺度 |
| 輔助單位 |
1.對產品進行另一個角度進行計量的尺度； 2.輔助單位不能和基本單位存在固定換算關系 |
| 倉庫 |
1.倉庫：在計劃好的空間環(huán)境里供貯存物品之用的建筑； 2.按貯存物品的性質可分為貯存原材料的、半成品的和成品的倉庫；按建筑形式可分為單層倉庫、多層倉庫、圓筒形倉庫。 |
| 倉位 |
1.庫存物料通常按照不同的物料分類、分區(qū)管理的原則來存放，進行定位管理，即倉位。 2.存放商品的區(qū)域，通常分為：合格品區(qū)、收貨區(qū)、輔助區(qū)、不合格品區(qū)。 |
| 啟用批號管理 |
1.生產批號就是在工業(yè)生產中，雖然原料和工藝相同，但是每一批投料生產出來的產品，在質量和性能上還是有差異的。為了事后追蹤這批產品的責任，避免混雜不清，所以每一批產品都有相應的批號。 2.“批號”在不同的行業(yè)，也可能有不同的名稱。如鋼鐵產品，就是爐號；毛線染色，就是缸號。 3.勾選表示該物料啟用批號管理 |
| 啟用保質期控制 |
1.勾選表示該物料啟用保質期管理2.物料采用保質期管理，則會在系統(tǒng)的以下方面得到應用： a:應用于初始數(shù)據(jù)錄入，在初始化設置中，可以將初始采用保質期管理的物料的保質期信息錄入； b:應用于業(yè)務單據(jù)，在所有庫存類單據(jù)中將要錄入物料保質期、生產/采購日期； c:應用于即時庫存和報表查詢，通過對即時庫存和倉存的分析報表——保質期預警分析表的查詢，可以取得保質期信息； d:應用于保質期預警，系統(tǒng)根據(jù)倉存系統(tǒng)選項“保質期預警提前期”的選擇，對于超過保質期的物料提供預警。 e:進行保質期管理的物料被嚴格控制 2.是否進行保質期管理的屬性只有在以下情況下才能錄入或修改，其它情形均不能修改： 物料新增、且已確定進行業(yè)務批次管理。 物料已存在、且已確定進行業(yè)務批次管理，但尚未有庫存余額（包括數(shù)量余額和金額余額），即既沒有初始化設置時錄入的初始余額，也沒有日常發(fā)生的結余額和發(fā)生額，即該物料沒有被使用過。 |
| 批號附屬信息 |
1.控制該物料的保質期信息，是否作為批號的屬性。 2.【批號附屬信息】如果勾選，那么對于出庫類庫存單據(jù)，不管是非關聯(lián)新增還是關聯(lián)新增，填入批號的同時需要攜帶保質期（生產日期、有效期至）信息，且保質期不允許修改。 |
| 保質期單位 | 用于計算保質長度的計量單位,保質期單位通常有日、月、年。 |
| 保質期 |
產品的保質期是指產品在正常條件下的質量保證期限。產品的保質期由生產者提供，標注在限時使用的產品上。 在保質期內，產品的生產企業(yè)對該產品質量符合有關標準或明示擔保的質量條件負責，銷售者可以放心銷售這些產品，消費者可以安全使用。 |
| 啟用序列號管理 | 勾選表示該物料啟用序列號管理。 |
| 序列號編碼規(guī)則 | 序列號的編碼規(guī)則。 |
| 業(yè)務范圍 | 序列管理的范圍；包含：管理每個事務的序列號和僅管理發(fā)貨序列號 |
| 序列號生成時機 | 序列號參數(shù)的時機，包括：自動生成和預先生成。 |
| 最小庫存 | 設定庫存預警的最小庫存數(shù)量。 |
| 最大庫存 | 設定庫存預警的最大庫存數(shù)量。 |
| 安全庫存 | 設定庫存預警的安全庫存數(shù)量。 |
| 再訂貨點 | 設定庫存預警的再訂貨庫存數(shù)量。 |
| 單箱標準數(shù)量 | 在智慧終端包裝業(yè)務中進行掃描后，系統(tǒng)會讀取單箱標準數(shù)量并自動攜帶入智慧終端界面，以用于控制每箱的包裝數(shù)量 |
2.3 采購頁簽字段
| 字段名 | 說明 |
|---|---|
| 采購單位 | 物料進行采購管理時的計量尺度 |
| 采購計價單位 | 物料進行采購時，和供應商之間進行價格核算時的計量尺度 |
| 采購組 | 企業(yè)實際業(yè)務中通常根據(jù)合理化分工，在采購部門設立采購小組，不同采購組分別負責不同物料或服務的采購。 |
| 采購員 | 在企業(yè)實際業(yè)務中，不同職員承擔不同的業(yè)務職責，在業(yè)務操作中都需要確定具體的責任人。在采購業(yè)務中，采購員就是最主要的業(yè)務角色 |
| 默認供應商 | 物料進行采購時，默認的供應商 |
| 供應商資質 |
1.供應商資質指供應商是否具有供貨資格。 2.勾選表示，進行供應商資質檢測 |
| 貨源控制 |
1.貨源控制指是否需要進行貨物來源的控制； 2.勾選表示，需要進行貨物來源的控制 |
| 需要請購 |
1.需要請購用于判定該物料是否一定要先做采購申請才能下采購訂單。 2.勾選表示，該物料一定要經(jīng)過請購流程。 |
| 采購批量 | 采購批量是指物料允許的最小的訂單遞增量，一般為最小采購包裝單位數(shù)量或者最少生產數(shù)量。 |
| 最小訂單數(shù) | 最小訂單數(shù)是指每次訂貨量不能低于此值 |
| 收貨上限比例% | 物料進行采購時，允許超過采購訂單數(shù)量的比例。 |
| 收貨下限比例% | 物料進行采購時，允許低于采購訂單數(shù)量的比例。例如：采供訂單數(shù)量為100個，收貨上限為5%，收貨下限比例為10%，那么改采購訂單允許收貨的數(shù)量為90⇐X⇐105 |
| 交貨提前天數(shù) | 允許比訂單的交貨日期，提前的天數(shù)。 |
| 交貨延遲天數(shù) |
允許比訂單的交貨日期，滯后的天數(shù)。 例如有張采購訂單的交貨日期為2011.12.25，【交貨提前天數(shù)】=5，【交貨延遲天數(shù)】=1，那么該訂單可以接受區(qū)間為：2011.12.20⇐X⇐2011.12.26 |
| 配額管理 | 物料是否啟用配額管理，啟用了配額管理的物料才能進行配額下單操作 |
| 配額順序 | 物料進行配額下單操作的配額分配方式，包括：順序優(yōu)先、固定比例、固定供應商、價格優(yōu)先四種 |
| 最小拆分數(shù)量 | 進行配額分配的最小數(shù)量，當匯總申請數(shù)量小于最小拆分數(shù)量時，申請數(shù)量全部分配給順序最先的供應商。 |
| 代理采購加成比例 | 用于組織間代理采購的內部結算取價。 |
| 是否VMI業(yè)務 | 設置物料是否需要參與VMI業(yè)務。 |
| 委外單位 | 物料進行委外加工管理時的計量尺度 |
| 委外計價單位 | 物料進行委外加工管理時，和委外供應商之間進行價格核算時的計量尺度 |
2.4 銷售頁簽字段
| 字段名 | 說明 |
|---|---|
| 銷售單位 | 物料進行銷售管理時的計量尺度 |
| 銷售計價單位 | 物料進行銷售時，和供應商之間進行價格核算時的計量尺度 |
| 訂貨批量 | 訂貨批量是指物料允許的最小的訂貨遞增量，一般為最小銷售包裝單位數(shù)量或者最少生產數(shù)量。 |
| 最小批量 | 最小批量是指客戶每次下達訂單時，訂單數(shù)量不能低于此值 |
| 最大批量 | 最大批量是指客戶每次下達訂單時，訂單數(shù)量不能高于此值 |
| 超發(fā)上限 | 物料進行銷售時，允許超過銷售訂單數(shù)量的比例 |
| 超發(fā)下限 | 物料進行銷售時，允許低于銷售訂單數(shù)量的比例 |
| 允許退貨 |
1.退貨是指客戶購買商品后，在一定的期限內因質量問題或者其他原因等而發(fā)生的要求更換或者取消交易的行為； 2.勾選表示該物料銷售出去后，允許客戶退貨 |
| 退貨檢查 |
1.為了確�？蛻舻耐素洰a品得到及時處理，并預防類似問題的發(fā)生，促使客戶的滿意，而對退貨產品進行的檢查。 2.勾選表示針對客戶的退貨，需要經(jīng)過質檢部門的檢測 |
| 代理銷售減價比例 | 用于組織間代理采銷售的內部結算取價。 |
| 允許發(fā)布到訂貨平臺 | 是否允許到訂貨平臺發(fā)布，勾選了才能發(fā)布。 |
| 商品分類 | 商品發(fā)布到訂貨平臺上的所屬類別。 |
2.5 生產頁簽字段
| 字段名 | 說明 |
|---|---|
| 生產車間 | 生產車間是企業(yè)內部在生產過程中完成一個工序或單獨生產一種產品的單位。 |
| 生產單位 | 物料進行生產管理時的計量尺度。 |
| 入庫超收比例 | 物料進行生產加工時，允許超過的入庫數(shù)量的比例。 |
| 入庫欠收比例 | 物料進行生產加工時，允許少于的入庫數(shù)量的比例。 |
| 序列號攜帶到父項 | 生產訂單單據(jù)類型勾選柔性生產的任務處理父子件同序列號業(yè)務，勾選滿足特定條件下將子項序列號傳遞至父項并生成序列號主檔，自動綁定父子件 |
| 子項單位 | 工程部門新建物料清單時的計量尺度，可選擇與基本單位存在固定和浮動換算關系的計量單位。 |
| 可為聯(lián)副產品 | 控制物料是否可以作為聯(lián)副產品。 |
| 默認工藝路線 | 自制類物料生產時默認使用的工藝路線。只能選擇審核和使用狀態(tài)的工藝路線。 |
| 標準工時（秒） | 加工單位產品所需要消耗的時間，計算單位為秒。 |
| 發(fā)料方式 | 控制生產加工時，發(fā)料的方式。一般有直接發(fā)料、直接調撥和倒沖發(fā)料等。 |
| 倒沖時機 | 倒沖物料在制品扣減的時候。一般有匯報時扣減和入庫時扣減。 |
| 發(fā)料倉庫 | 物料進行生產加工時，默認的發(fā)料倉庫。 |
| 發(fā)料倉位 | 物料進行生產加工時，默認的發(fā)料倉位。 |
| 超發(fā)控制方式 | 領料業(yè)務中物料的超發(fā)控制方式，包含：允許超發(fā)、最小發(fā)料批量和不允許超發(fā)三種。 |
| 最小發(fā)料批量 | 物料進行發(fā)料時，最小應該發(fā)發(fā)的物料數(shù)，一般為物料的最小包裝。 |
| 關鍵件 | 用于區(qū)分物料的種類，一般為價值高或者需要嚴格管控的物料。 |
| 齊套件 | 用于區(qū)分物料的種類，主要用于備料分析控制；關鍵件一般為齊套件。 |
| 產品模型 | 記錄當前物料是由哪個模型產生的 |
| 模型物料 | 記錄當前物料是由哪個模型物料產生的 |
2.6 質量頁簽字段
| 字段名 | 說明 |
|---|---|
| 來料檢驗 | 設置當前物料是否啟用來料檢驗 |
| 產品檢驗 | 設置當前物料是否啟用產品檢驗。 |
| 抽樣方案 | 設置當前物料的抽樣檢測方案。 |
| 質檢方案 | 設置當前物料的質量檢測方案。 |
2.7 計劃頁簽字段
| 字段名 | 說明 |
|---|---|
| 計劃策略 |
該項的意義是指明物料以什么方式進行計劃,用于設置MRP計算的使用方法。 通常包含以下幾種值： 1.MPS（主生產計劃）：表示要對該物料產生MPS計劃。一般將具有獨立需求的物料、或者關鍵物料或者使用關鍵資源的物料定義為MPS。同時MPS物料往往也意味著企業(yè)要手工干預這些物料的計劃。 2.MRP（物料需求計劃）：表示要對該物料產生MRP計劃。一般將僅具有相依需求的物料、或不需要人工干預的物料定義為MRP。 3.無計劃：表示此物料不進行需求計劃計算。 |
| 制造策略 |
制造策略：制造策略基礎資料是一系列計劃參數(shù)的組合。企業(yè)可以通過定義不同的策略，解決產品的制造策略不同的問題。 通常包含以下幾種： 1.MTS10（考慮庫存） 2.MTS20（不考慮庫存） 3.MT04.IHT(繼承BOM中父件):MTS為面向庫存的計劃模式，MTO為面向訂單的計劃模式 |
| 訂貨策略 |
該設置主要用于主生產計劃（MPS）或物料需求計劃（MRP）運算時對批量調整的不同處理。 通常包含以下幾種： 1.LFL：批對批法（LFL, Lot For Lot），表示對每一天的凈需求都產生計劃訂單。批對批（LFL） 同樣會考慮最小訂貨批量、批量增量。計算公式同上。對大多數(shù)沒有特殊要求的物料，可以采用這種方法進行設置。 2.FOQ:固定批量法（FOQ, Fixed Order Quantity），計劃訂單數(shù)量是以凈需求為基礎，訂單數(shù)量必須為固定/經(jīng)濟批量所定數(shù)量的整數(shù)倍。此時系統(tǒng)將設定：最小訂貨批量=批量增量=固定批量，調整公式同上。 3.期間訂貨量法（POQ，Period Order Quantity），以首筆計劃訂單開始，訂貨間隔期時間內的計劃訂單進行合并。 4.ROP：再訂貨點法（Re-Order Point），當可用庫存降至再訂貨點時，按照批量規(guī)則進行訂購。 |
| 計劃區(qū) | 做分層計劃時，用于批量確定MRP運算的優(yōu)先級。 |
| 訂貨間隔 | 當訂貨策略為POQ時，用于設定需求合并的區(qū)間。例如POQ=5K,訂貨間隔=5天，該四天內的需求分別為：1K，那么系統(tǒng)會自動將該5筆需求合并成一筆需求。 |
| 固定提前期 | 維護物料的固定提前期 |
| 變動提前期 | 維護物料的變動提前期 |
| 變動提前期批量 |
1.用于計算提前期的生產批量； 2.計劃提前期=生產批量/變動提前期批量*變動提前期 |
| 檢驗提前期 | 維護物料的檢驗提前期 |
| 最大訂貨量 | 最大訂貨批量是指每次訂貨量的最大值 |
| 最小訂貨量 | 最小訂貨批量是指每次訂貨量得最小值 |
| 批量增量 | 批量增量是指物料的最小包裝單位或最少生產數(shù)量 |
| 固定/經(jīng)濟批量 |
1.固定/經(jīng)濟批量是指每次訂貨的最佳批量； 2.計劃訂單量 = 最小訂貨量+取大整數(shù)【（凈需求-最小訂貨量）/批量增量】*批量增量。 |
| 拆分批量 | 凈需求數(shù)量超過設定的拆分批量時，自動地將計劃訂單拆分成多張計劃訂單 |
| 批量拆分間隔天數(shù) | 例如：2011.12.30有10K計劃訂單凈需求，拆分批量為5K，批量拆分間隔天數(shù)為2天，那么系統(tǒng)會自動將計劃訂單拆分為12.28和12.30各5K的訂單需求。 |
| 需求時界 |
1.需求時界是在MPS/MRP計劃期間的一個時間段，它是由當期日期和需求時界點組成的一個時間段。 2.設定于目前日期與計劃時界之間 |
| 計劃時界 | 計劃時界是介于需求時界和計劃期間的最后日期之間，在需求時界和計劃時界之間包含了訂單和預測的需求，而在計劃時界之后則只包含了客戶的預測需求。 |
| 計劃員 | 指定該物料計劃制定人,MPS/MRP指定計劃員時,該計劃員負責的物料參與計算 |
| MRP需求是否合并需求 | 該屬性為否表明該物料要進行需求跟蹤，計劃系統(tǒng)在計算需求的過程中會對每個需求單據(jù)計算凈需求，并進行跟蹤查詢；否則會將所有的需求按日期進行合并，再進行凈需求的計算。 |
| MRP計算是否按單合并 | 勾選時，如果計劃方案同時選擇按單或按分錄合并，計劃運算時會按照需求訂單或者需求分錄合并生成計劃訂單。 |
| 預留類型 | 物料的預留類型，一般有弱預留和強預留之分。 |
| 允許提前天數(shù) |
1.MRP運算時，允許提前使用供給資源的時間段。 2.例如：2011.12.27有10K計劃訂單凈需求，允許提前天數(shù)為3天，剛好2011.12.30有10K的到貨訂單，那么系統(tǒng)會自動將12.30的供給提供給12.27的需求，讓用戶確認是否產生新的需求。 |
| 允許部分提前 | 勾選時，允許供給單據(jù)部分提前 |
| 提前寬限期 |
1.提前寬限期小于允許提前天數(shù)。 2.MRP 運算時，用于確定【允許提前天數(shù)】產生例外信息的區(qū)間。例如【允許提前期】是3天，【提前寬限期】是1天，那么只有2天會產生例外信息。 |
| 允許延后天數(shù) |
1.MRP運算時，允許滯后使用供給資源的時間段。 2.例如：2011.12.27有10K供給，允許提前天數(shù)為3天，那么該供給就只能提供12.31之前的需求； 3.若不設定，則12.27的供給可以提供給之后的無限期的需求。 |
| 允許部分延后 | 勾選時，允許供給單據(jù)部分延后 |
| 延后寬限期 |
1.延后寬限期小于允許延后天數(shù)。 2.MRP 運算時，用于確定【允許延后天數(shù)】產生例外信息的區(qū)間。例如【允許延后期】是3天，【延后寬限期】是1天，那么只有2天會產生例外信息。 |
| 供應來源 | 進行MRP運算時，該物料的供應組織和供應方式 |
3 操作說明
3.1 輔助單位的維護
新增物料時，無法選擇到合適的輔助單位時，可點擊【設置】→【單位換算】設置基本單位和輔助單位的換算關系。
3.2 輔助屬性的維護
新增物料時，無法選擇到合適的輔助屬性時，可點擊【設置】→【輔助屬性】設置所需的輔助屬性值。
3.3 物料列表快捷查詢、新增工藝路線
支持物料列表依據(jù)所選物料（單個）進行查詢，關聯(lián)顯示該物料在當前組織下工藝類型為物料、物料組、通用工序集中定義的工藝路線，以列表方式展現(xiàn)。所選物料需勾選允許生產，否則提示錯誤；
物料列表依據(jù)所選物料（單個）進行新增，自動賦值創(chuàng)建組織、使用組織、工藝路線名稱、工藝類型、物料編碼、物料名稱、規(guī)格型號字段，新增時校驗當前用戶與當前組織是否具備新增權限，不具備報錯。
4 業(yè)務說明
4.1 用途控制
物料通過【允許采購】【允許銷售】【允許生產】【允許委外】【允許資產】【及時核算】【允許庫存】等字段，控制物料的使用用途。 物料屬性設置
1、自制
物料屬性為自制表明該物料是企業(yè)自己生產制造出的產成品。 在系統(tǒng)中，自制件一般可以進行BOM設置，自制件可以設置為父項，也可以設置為子項。
2、外購
物料屬性為外購，是指為進行生產產品或者提供維護等原因而從供應商處取得的物料。外購件一般可以作為原材料來生產產品，也可以直接用于銷售。BOM設置時，子項只能選擇外購件。
3、委外
物料屬性為委外加工，是指該物料需要委托其它單位進行生產加工的物料，一般情況下，其處理類似自制件。
4.虛擬件
物料屬性為虛擬件，是指由一組具體物料（實件）組成的、以過渡形式存在的成套件。 比如電子行業(yè)的玻璃面板生產，玻璃面板由液晶、偏光板和玻璃基板組成。玻璃面板的工藝路線為：1.液晶和玻璃基板先切割測小玻璃，2.灌注液晶生成灌注液晶的小玻璃，3.貼上偏光片生成最終的玻璃面板。此時為便于車間管理，將灌注為液晶的產品定義為一種物料，而該物料正常情況下不會入庫，也不會發(fā)生銷售業(yè)務，而只是車間中物料形態(tài)，這樣的物料被稱之為虛擬件。當該工藝路線發(fā)生改變后，企業(yè)將灌注完液晶的小玻璃直接入庫和銷售，那么此時該物料就變成了自制件。
5.配置件
可以根據(jù)不同的客戶需求生產或組裝出不同特性產品的物料。例如電腦等。
6.特征件
特征件不是具體的實際物料，而是具有某些特征的一類物料。例如：內存包含很多中，容量有2G、4G、8G等，品牌有三星、金士頓等，如果把具有一定特性的內存統(tǒng)稱起來建立物料，如：三星內存、金士頓內存、8G內存等，這些物料就是特征件。
4.2 計劃策略設置
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MPS（主生產計劃）：表示要對該物料產生MPS計劃。一般將具有獨立需求的物料、或者關鍵物料或者使用關鍵資源的物料定義為MPS。同時MPS物料往往也意味著企業(yè)要手工干預這些物料的計劃。
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MRP（物料需求計劃）：表示要對該物料產生MRP計劃。一般將僅具有相依需求的物料、或不需要人工干預的物料定義為MRP。
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無計劃：表示此物料不進行需求計劃計算。
計劃策略為MPS的物料，其需求計算在主生產計劃里進行；如果業(yè)務流程中不進行主生產計劃計算，只運行MRP，則MPS物料也在MRP里進行計算。
計劃策略為MRP的物料，其需求計算在物料需求計劃里進行。但如果其下級物料為MPS物料，該物料也會在MPS里計算處理。
可以將完成品，重要的半成品，提前期特別長的物料設為MPS物料，進行主生產計劃運算；將一般的自制件、采購件設為MRP類物料；數(shù)量大、金額小的不重要的物料設為“無”。
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