1.3、       行業(yè)術(shù)語

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1.3.1紡紗主要術(shù)語：

1.3.1.1紡織纖維的分類：

根據(jù)來源可分為兩大類：天然纖維和化學(xué)纖維。

天然纖維分植物纖維(如棉花、黃麻、亞麻等)和動(dòng)物纖維(如羊毛、兔毛、駱駝毛等)；化學(xué)纖維分再生纖維(如粘膠纖維、富強(qiáng)纖維)和合成纖維(如滌綸、錦綸、腈綸)。

 

常用紡織纖維材料的代號(hào)

材料	棉	滌綸	普通粘膠纖維	腈綸	維綸	錦綸
代號(hào)	C	T	R	A	V	P

 

 

1.3.1.2馬克隆值：

馬克隆是英文Micronaire的音譯，馬克隆值是反映棉花纖維細(xì)度與成熟度的綜合

指標(biāo)，數(shù)值愈大，表示棉纖維愈粗，成熟度愈高。

 

1.2.1.3紗線的分類：

l  按使用原料不同，分純棉紗線、純化纖紗線、棉型混紡紗線、毛型混紡紗線。

l  按紡紗方法不同，分環(huán)錠紡紗線、氣流紡紗線等。

l  按紡紗工藝不同，分普梳紗線、精梳紗線等。

l  按產(chǎn)品用途不同，分機(jī)織用紗線、針織用紗線、起絨用紗線、縫紉用紗線等。

l  按加捻方向不同，分正捻(z)紗線、反捻(s)紗線。

 

 

1.3.1.4回潮率和含水率

l  回潮率：棉紗及半成品含水分的多少用回潮率表示。

l  含水率：棉花含水分的多少用含水率表示。

 

1.3.1.5配棉：

配棉是紡紗工藝的最前期工作，它是根據(jù)紡紗實(shí)際要求，合理選擇多種原棉搭配使用，充分發(fā)揮不同原棉的特點(diǎn)，達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量、穩(wěn)定生產(chǎn)、降低成本的作用。

 

1.3.1.6纖維計(jì)算方法：

l  定長制：
A. 特克斯：1000米長度的紗在公定回潮率時(shí)的重量稱為特?cái)?shù)。特克斯越大，紗線越粗。
B. 旦尼爾：9000米長的絲在公定回潮率時(shí)的重量稱為旦數(shù)。一般表示化纖、天然絲的粗細(xì)。旦數(shù)越大，纖維越粗。

l  定重制：
A. 公支數(shù)（公支）：1克紗（絲）所具有的長度米數(shù)。數(shù)越高，紗線越細(xì)
B. 英支數(shù)（英支）：1磅紗線所具有的840碼長度的個(gè)數(shù)。數(shù)越高，紗線越細(xì)

 

1.3.2 紗線產(chǎn)品特點(diǎn)

l  紗線規(guī)格變化多，紗支、成分、捻向、單紗/合股等

l  下游企業(yè)及市場對(duì)新型紗線、特種紗線的要求越來越大

l  新型纖維研發(fā)速度快，使得紗線組分變化加快，特性增加

l  要求大卷裝越來越多

l  紗線的品牌特性不明顯，而產(chǎn)地（企業(yè)）影響明顯

l  紗線產(chǎn)品BOM相對(duì)簡單，多為單層次結(jié)構(gòu)。

 

 

1.3.3紡紗工藝介紹

1.3.3.1環(huán)錠紡：包括緊密紡、賽絡(luò)紡等

 

緊密紡：

目的是在紗線加捻前使纖維之間盡可能平行并接近。在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)牽引裝置前增加了一個(gè)纖維凝聚區(qū)，基本消除了前羅拉至加捻點(diǎn)之間的紡紗加捻三角區(qū)。

優(yōu)點(diǎn)：紗非常緊密，外觀光潔、毛羽少，強(qiáng)力較高；減輕了上漿、燒毛等工序的壓力，提高了無梭織機(jī)效率；織成的布透氣性好，布面平整、光滑。

缺點(diǎn)：設(shè)備的造價(jià)較高；紗線的其它指標(biāo)如條干、粗、細(xì)節(jié)等改善幅度不大。

適用范圍：高檔紡織品的理想用紗

 

賽絡(luò)紡：

又命并捻紡,賽絡(luò)紡是在細(xì)紗機(jī)上喂入兩根保持一定間距的粗紗，經(jīng)牽伸后，由前羅拉輸出這兩根單紗須條，并由于捻度的傳遞而使單紗須條上帶有少量的捻度，拼合后被進(jìn)一步加捻成類似合股的紗線，卷繞在筒管上。

優(yōu)點(diǎn)：毛羽少，強(qiáng)力高，耐磨性好，達(dá)到毛紗能單紗織造的效果，以實(shí)現(xiàn)毛織物的輕薄化，手感柔軟。

缺點(diǎn)：兩股須條存在一股斷頭后另一股跑單紗的情況，并且在紡紗張力穩(wěn)定的情況下不斷頭，造成錯(cuò)支紗，為保證紡紗質(zhì)量，需加裝賽絡(luò)紡單紗打斷裝置，一股斷頭后打斷裝置能將另一股單紗打斷。

適用范圍：人造棉，莫代爾，天絲，大豆纖維，甚至全棉都用此方法生產(chǎn)，

 

1.3.3.2自由端紡紗：包括氣流紡、噴氣紡、塵籠紡等

 

氣流紡/轉(zhuǎn)杯紡

即一邊“喂”棉纖維，一邊加紗線搓捏，使紗線與杯子內(nèi)壁的纖維連接，在紗筒的旋繞拉力下進(jìn)行牽伸，連續(xù)不斷的輸出紗線，完成氣流紡紗的過程

優(yōu)點(diǎn)：氣流紡紗有速度大、紗卷大、適應(yīng)性廣、機(jī)構(gòu)簡單和不用錠子、鋼領(lǐng)、鋼絲圈的優(yōu)點(diǎn)，可成倍的提高細(xì)紗的產(chǎn)量。

缺點(diǎn)：原料短絨較多，紗線毛，支數(shù)和拈度不能很高，價(jià)格也較低。氣流紗的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是空隙大，纖維伸直度較差，內(nèi)外層纖維轉(zhuǎn)移較少和拈度不一，因此紗的強(qiáng)力低、伸長較大。

適用范圍：氣流紡的比較蓬松，風(fēng)格粗獷。織物手感豐滿厚實(shí)，保暖性好，耐磨，吸漿和吸濕性好,吸色率高。適用于許多產(chǎn)品,如燈芯絨、勞動(dòng)布、牛仔面料、卡其、色織絨、印花絨、絨毯、線毯、浴巾和裝飾用布等。

 

渦流紡/噴氣紡

    噴氣紡為紡紗中之新技朮，由日本MURATA村田機(jī)械研制，噴氣紡是將棉條直接喂入牽伸裝置，經(jīng)過兩個(gè)轉(zhuǎn)向相反的渦流噴咀而形成紗，與環(huán)錠不同，它從并條條子直接紡出紗，再通過各個(gè)錠子上的電子清紗器去除疵點(diǎn)后而卷成筒子，省略粗紗及絡(luò)筒工序，且省略精梳工序。

優(yōu)點(diǎn)：可紡純棉及長至2 英寸之各種纖維，可紡支數(shù)范圍由10支到80支，產(chǎn)量高于環(huán)錠紡15倍，由于省略了粗紗工序及自動(dòng)絡(luò)筒工序，故成本大幅減少；全工序除自動(dòng)打結(jié)、自動(dòng)落紗、自動(dòng)搬運(yùn)皆無人化，單紗強(qiáng)力及單紗伸度均比環(huán)錠紗好，均勻度、耐磨性亦比環(huán)錠紡為佳，不易起毛球

缺點(diǎn)：設(shè)備價(jià)格昂貴

適用范圍：噴氣紡除可紡全棉外，只需在任何牽伸羅拉處喂入染色紗或染色粗紗，即可紡出花式紗線，組合種類無限，若將幾種不同短纖維供應(yīng)給牽伸裝置的后羅拉，便可生產(chǎn)出完全為短纖維的雙重結(jié)構(gòu)紗線。

 

塵籠紡/摩擦紡

摩擦紡紗是一種自由端紡紗，與所有自由端紡紗一樣，具有與轉(zhuǎn)杯紡紗相似的喂入開松機(jī)構(gòu)，將喂入纖維條分解成單根纖維狀態(tài)，而纖維的凝聚加捻則是通過帶抽吸裝置的篩網(wǎng)來實(shí)現(xiàn)的，篩網(wǎng)可以是大直徑的塵籠，也可以是扁平連續(xù)的網(wǎng)狀帶，所以也稱為塵籠紡紗。

優(yōu)點(diǎn)：因?yàn)槌杉営啥鄬永w維凝聚而成，所以摩擦紗的條干優(yōu)于環(huán)錠紗，粗節(jié)、棉結(jié)均少于同特環(huán)錠紗。結(jié)構(gòu)內(nèi)緊外松，表面豐滿蓬松，彈性好，伸長高，手感粗硬，但較粗梳毛紗好。具有較好的耐磨性能

    缺點(diǎn)：成紗強(qiáng)力遠(yuǎn)低于環(huán)錠紗，單強(qiáng)僅有環(huán)錠紗的60%左右。

適用范圍：家用毛毯及清潔用布、地毯基布、室內(nèi)及汽車裝飾用織物、軍用或民用帆布、繩索、包裝、鞋、地毯工業(yè)的紗線、液體過濾材料、制造運(yùn)輸傳送帶等的高強(qiáng)度紗線等

2、 行業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)

產(chǎn)業(yè)鏈長，生產(chǎn)流程長，相關(guān)分支行業(yè)多

    紡織行業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈相當(dāng)長，上游產(chǎn)品棉花與農(nóng)業(yè)緊密相關(guān)，生產(chǎn)中亦可按原料或工藝分為棉紡、毛紡、麻紡、紡絲、化纖、印染、針織，按產(chǎn)成品分為服裝、家紡、產(chǎn)業(yè)用紡織品，輻射相關(guān)行業(yè)還有染化料助劑、服裝設(shè)計(jì)、紡織機(jī)械制造等諸多行業(yè)。

 

 

生產(chǎn)原料和產(chǎn)成品規(guī)格變化大，影響因素多

    生產(chǎn)原料以天然纖維棉、毛為例，受產(chǎn)地、氣候、等級(jí)、人工種養(yǎng)植等多種因素的影響，造成規(guī)格變化大，因此使得生產(chǎn)原料的準(zhǔn)備工作較為復(fù)雜和困難。

    產(chǎn)成品受市場的變化的影響，批量小、變化快，生產(chǎn)周期相對(duì)較短，生產(chǎn)預(yù)測提前期較長，隨季節(jié)和人為意識(shí)變化快。

 

 

從原料到產(chǎn)成品，多是物理變化，即形狀變化（印染、紡絲除外）

    從原棉、原毛開始，所經(jīng)各道工序基本都為物理變化（印染、紡絲除外），均是按照工藝要求進(jìn)行纖維的除雜、梳理、勻整和規(guī)律性排列。

 

 

對(duì)生產(chǎn)環(huán)境有一定要求

    為保證原料在生產(chǎn)過程中保持良好的牽拉屬性，需對(duì)生產(chǎn)環(huán)境及溫濕度有一定要求。混紡、精梳、抽線、成線等須維持50%~75%RH。繞軸、經(jīng)紗、織布則需要50%~60%RH。棉紗須50%~75%RH。人造纖維則須50%~65%RH。

 

 

技術(shù)進(jìn)步變化大，新技術(shù)新工藝發(fā)展快，新型紗線研發(fā)快

    隨著人們對(duì)紡織品的服用性能以及產(chǎn)業(yè)用紡織品的使用性能有越來越多的要求，如光澤、手感、質(zhì)地、挺括、不易起褶/起球、易打理、可機(jī)洗、耐磨、耐日曬、耐火、防菌、防臭等，使得新型纖維、新型紗線、新型面料和新工藝的研發(fā)提出更高的要求，如竹纖維、大豆蛋白纖維、甲殼素纖維、玉米纖維等等。

 

 

 

3、 工藝流程特點(diǎn)

3.1、工藝流程

 

紡紗工序生產(chǎn)流程

 

 

 

•    普梳紗：

清花——梳棉——并條——粗紗——細(xì)紗——絡(luò)筒

 

 

•    精梳紗：

清花——梳棉——精梳——并條——粗紗——細(xì)紗——絡(luò)筒

 

 

•    氣流紡紗：

清花——梳棉——并條——氣流紡